双效浓缩器_河南锐达智能装备有限公司

双效浓缩器

浏览次数：8 | 时间：2025-09-12 23:05:31

双效浓缩设备是利用二次蒸汽余热进行节能浓缩的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业的液体物料浓缩（如药液、果汁、糖浆等），其核心优势是通过 “双效串联” 实现能量循环利用，降低能耗。以下是其工作原理及工艺流程：
一、工作原理
双效浓缩设备由一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器、真空系统、加热系统等组成，核心是利用 “二次蒸汽再利用” 和 “真空降沸点” 的原理：
能量梯级利用
一效蒸发器：物料在加热室被外部热源（如蒸汽）加热，水分沸腾产生一次蒸汽（温度较高），物料初步浓缩。
二效蒸发器：将一效产生的一次蒸汽作为热源，通入二效加热室，加热二效内的物料（此时二效处于更低的真空环境，物料沸点低于一效），使二效物料沸腾产生二次蒸汽（温度较低）。
二次蒸汽最终进入冷凝器冷凝成水，实现余热最大化利用，相比单效浓缩节能约 50%。
真空环境降沸点
双效设备通常采用顺流真空操作（一效真空度低于二效，即二效真空更高），使物料沸点随真空度升高而降低（如常压下水沸点 100℃，真空度 - 0.08MPa 时约 45℃），避免高温对热敏性物料（如中药有效成分、果汁营养物质）的破坏。
二、工艺流程（以顺流操作为例，适用于热敏性物料）
1. 预处理
待浓缩物料（如药液、提取液）经预处理（过滤除杂、预热至 50-60℃）后，进入储料罐备用，避免杂质堵塞设备。
2. 一效浓缩
物料由进料泵送入一效蒸发器的加热室，与夹层内的外部蒸汽（一次热源，温度约 120-150℃）换热，物料升温至沸腾（一效真空度较低，沸点约 80-100℃）。
物料中的水分蒸发为一次蒸汽（温度约 90-110℃），进入二效加热室作为热源；浓缩后的物料（固含量提高）通过位差或泵送入二效。
3. 二效浓缩
物料进入二效蒸发器，被一效送来的一次蒸汽加热（二效真空度更高，沸点约 50-70℃），再次沸腾蒸发，产生二次蒸汽（温度约 60-80℃）。
二次蒸汽进入冷凝器（如列管式冷凝器），被冷却水冷凝为冷凝水（可回收利用）；二效浓缩后的物料（达到目标浓度，如固含量 20%-50%）由出料泵送至下一工序（如干燥、储存）。
4. 真空与冷凝系统
真空系统（水环真空泵或喷射泵）维持二效的高真空度，并通过管道将二效的二次蒸汽抽至冷凝器。
冷凝器通过冷却水（或冷冻水）冷却二次蒸汽，使其液化，避免蒸汽直接排放造成能耗损失。
5. 排放与回收
加热室产生的冷凝水（如外部蒸汽冷凝水、一效一次蒸汽冷凝水）可回收作为锅炉补水，提高能源利用率。
若物料含溶剂（如酒精），可通过冷凝器回收溶剂蒸汽，减少浪费和污染。
三、核心特点
节能高效：利用二次蒸汽，能耗仅为单效浓缩的 50%-60%。
低温浓缩：真空环境降低物料沸点，保护热敏性成分。
操作灵活：可通过调节真空度、加热温度控制浓缩速率，适应不同物料（如高粘度、易起泡物料）。
双效浓缩设备是中大型生产中平衡效率与能耗的优选设备，其工艺设计需根据物料特性（粘度、热敏性、腐蚀性）调整真空度、流速等参数，确保浓缩效果和产品质量。

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