小型提取浓缩设备主要用于实验室、小批量生产（如中药、植物精华、食品添加剂等），具有体积小、操作简便、集成度高的特点，通常将提取和浓缩工序集成或紧凑衔接，核心是实现 “提取 - 过滤 - 浓缩” 的连续或半连续操作。以下是其工艺流程及工作原理：
一、工作原理
小型设备多采用 **“单效提取 + 单效浓缩” 一体化设计 **，核心原理包括：
1、提取原理
通过溶剂浸润、加热回流、搅拌等方式，使物料中的有效成分（如生物碱、黄酮、挥发油等）溶解到溶剂（水、乙醇等）中，实现固液分离。常见提取方式有：
回流提取：溶剂沸腾后蒸汽冷凝回流，反复浸润物料，提高提取效率；
渗漉提取：溶剂缓慢渗透物料，适合热敏性成分；
超声辅助提取（部分设备）：通过超声波振动加速成分溶出。
浓缩原理
利用加热蒸发 + 真空降沸点，将提取后的药液（含大量溶剂）中的溶剂蒸发分离，得到高浓度浸膏。
真空环境降低溶剂沸点（如乙醇在真空下沸点可降至 40℃以下），减少热敏成分破坏；
蒸发的溶剂蒸汽经冷凝回收（如乙醇可循环利用），节能且环保。
二、工艺流程（以常用 “提取 - 浓缩一体化设备” 为例）
1. 物料预处理
原料（如中药材）粉碎至适宜粒度（过 20-40 目筛），增加与溶剂的接触面积；
按比例准备溶剂（如水、75% 乙醇），溶剂用量通常为物料的 5-10 倍（根据物料特性调整）。
2. 提取工序
投料：将物料和溶剂加入提取罐（带夹层加热、搅拌、回流冷凝管）；
加热提取：开启加热（电加热或蒸汽加热），使溶剂升温至沸腾（如水温 100℃，乙醇 60-80℃），开启搅拌（转速 50-100rpm），保持微沸状态回流提取 1-3 小时（根据工艺设定）；
过滤：提取结束后，通过设备内置的滤网（或离心过滤）将提取液与药渣分离，药渣可二次加水 / 溶剂复提（提高得率），合并提取液。
3. 浓缩工序
转移提取液：将过滤后的提取液泵入浓缩罐（与提取罐可集成或独立，带真空接口、加热夹层、搅拌）；
真空浓缩：开启真空系统（小型真空泵），使浓缩罐内真空度达到 - 0.06~-0.08MPa，同时开启加热（温度 50-80℃，根据溶剂沸点调整），物料在低温下沸腾，溶剂蒸发为蒸汽；
溶剂回收：蒸发的溶剂蒸汽进入冷凝管（水冷或风冷），冷凝为液态溶剂，收集后可重复用于提取；
监测浓度：通过观察浓缩罐内物料粘稠度，或取样测量相对密度（如中药浸膏通常要求 1.2-1.3g/cm³），达到目标浓度后停止加热和真空。
4. 出料与清洗
关闭真空，打开放空阀，将浓缩后的浸膏从出料口放出（可趁热出料，避免冷却后粘稠堵塞）；
用纯化水或溶剂冲洗提取罐、浓缩罐及管道，避免残留物料变质影响下次使用。
三、设备核心组件与操作要点
1、核心组件：提取罐（带加热、搅拌、回流）、浓缩罐（带加热、真空接口）、冷凝器（回收溶剂）、真空泵、过滤器、管道阀门组。
2、操作要点：
提取时控制加热温度，避免溶剂暴沸或物料焦化；
浓缩时保持稳定真空度，防止真空骤变导致物料暴溅；
溶剂为有机溶剂（如乙醇）时，需做好防爆、通风措施，禁止明火；
定期检查密封件（如硅胶垫圈），防止真空泄漏或溶剂挥发。
小型提取浓缩设备的优势在于流程紧凑、占地面积小（通常 1-2㎡）、可灵活调整参数（提取时间、温度、浓缩真空度），适合小批量试验或生产，广泛应用于高校实验室、小型中药厂、保健品研发等场景。
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