今天锐达智能装备介绍关于提取精油及水提液浓缩干燥成套设备的工艺流程
浏览次数：34 | 时间：2025-10-24 16:57:39
提取精油及水提液浓缩干燥成套设备的工艺流程，核心是先从原料中分离精油，再对剩余水提液进行净化、浓缩、干燥得到固体提取物，整体流程兼顾精油的挥发性和水提液中活性成分的稳定性，具体可分为以下六大核心环节，各环节衔接成套设备实现连续化生产：
一、原料预处理环节
该环节为后续提取奠定基础，核心是提升原料利用率和提取效率，配套设备包括清洗机、粉碎机、振动筛等。
原料筛选与清洗：去除原料中的杂质（如泥土、枯枝、石子），通过高压喷淋清洗机清洗表面污垢，避免杂质污染提取液和精油。
粉碎 / 切片：根据原料特性（如植物的根、茎、叶、花），用粉碎机或切片机处理为适宜粒度（通常 20-60 目），增大原料与提取介质的接触面积，提升提取速率。
预脱水（可选）：对于含水量过高的原料，通过低温烘干机轻度脱水，减少后续蒸馏或提取的能耗，但需控制脱水温度（≤40℃），避免精油挥发。
二、精油提取环节
主流采用水蒸气蒸馏法（适配多数挥发性精油），配套设备包括蒸馏釜、冷凝器、油水分离器、精油储存罐等，部分场景可搭配超临界萃取设备（针对热敏性精油）。
投料与蒸馏：将预处理后的原料投入蒸馏釜，加入适量纯化水（料液比通常 1:5-1:10），或通入饱和水蒸气，控制蒸馏温度（95-105℃）和压力（常压或微正压），使原料中的精油随水蒸气一同挥发，形成油 - 水混合蒸汽。
冷凝冷却：混合蒸汽通过列管式冷凝器，被冷却介质（冷却水）降温至 20-30℃，凝结为油 - 水混合液。
油水分离：混合液进入离心式或重力式油水分离器，利用精油与水的密度差异实现分层，上层为粗精油，下层为含活性成分的水提液（需导入后续水提液处理系统）。
精油精制：粗精油经板框过滤器去除细微杂质，再通过真空干燥器（加入无水硫酸钠等干燥剂）去除残留水分，最终得到精制精油，储存于避光密封的储罐中。
三、水提液预处理环节
从油水分离器导出的水提液含少量杂质和悬浮物，需先净化处理，配套设备包括板框过滤器、离心分离机、精密过滤器等。
初级过滤：通过板框过滤器或离心分离机，去除水提液中的固体颗粒、原料残渣等大粒径杂质，避免堵塞后续浓缩设备。
精密过滤：采用 5-10μm 的精密过滤器（如陶瓷膜过滤器），进一步去除胶体、大分子杂质，提升水提液的澄清度，保障后续浓缩和干燥产品的纯度。
低温冷藏（可选）：对于热敏性成分含量高的水提液，将过滤后液体冷藏（0-5℃），抑制成分降解，短期储存待后续处理。
四、水提液浓缩环节
核心是去除水提液中的大量水分，提高活性成分浓度，配套设备以减压浓缩器为主（低温浓缩保护热敏性成分），包括单效减压浓缩器、双效 / 多效减压浓缩器、刮板薄膜浓缩器等。
减压浓缩操作：将预处理后的水提液泵入浓缩器，控制真空度（-0.06~-0.09MPa）和浓缩温度（40-60℃），通过加热使水分快速蒸发，形成浓缩液。
多效浓缩优化（规模化生产）：采用双效或三效浓缩器，利用前一效的二次蒸汽作为后一效的加热源，降低能耗，提升生产效率。
浓缩终点控制：当浓缩液的相对密度达到 1.10-1.30（25℃测）时，停止浓缩，此时浓缩液中固形物含量通常为 20%-40%，便于后续干燥处理。
五、浓缩液干燥环节
将浓缩液转化为固体粉末或颗粒，配套设备根据产品需求选择，常见的有喷雾干燥机、真空冷冻干燥机、箱式干燥机等。
喷雾干燥（主流规模化方案）：
将浓缩液通过高压泵输送至喷雾干燥机的雾化器，雾化成微小液滴（粒径 10-100μm）。
热空气（进口温度 150-200℃，出口温度 70-90℃）与液滴在干燥塔内充分接触，瞬间蒸发水分，形成固体粉末。
粉末经旋风分离器分离，再通过脉冲布袋除尘器收集，得到水提液固体提取物。
真空冷冻干燥（适配热敏性成分）：
将浓缩液倒入冻干托盘，放入真空冷冻干燥机，先在 - 40~-20℃下冻结成固态。
维持真空度（≤10Pa），通过升华加热使冰直接转化为水蒸气排出，最终得到疏松的冻干粉末，最大程度保留活性成分。
箱式干燥（小批量生产）：将浓缩液倒入浅盘，放入真空箱式干燥机，控制温度 40-50℃、真空度 - 0.07~-0.09MPa，缓慢干燥至恒重，再粉碎成粉末。
六、成品后处理与储存环节
成品粉碎与筛分：将干燥后的固体提取物用万能粉碎机粉碎，通过振动筛筛选出均匀粒度（通常 80-120 目）的成品粉末。
质量检测：对精油和固体提取物分别检测关键指标（如精油的纯度、折光率；固体提取物的水分含量、活性成分含量），合格后方可入库。
包装与储存：精油采用避光、密封的玻璃瓶或不锈钢桶包装；固体提取物用铝箔袋真空包装，放入阴凉干燥、避光的仓库储存，避免成分氧化变质。
关键配套系统
公用工程系统：包括蒸汽锅炉（提供蒸馏和浓缩的热源）、冷却水循环系统（冷凝器降温）、真空系统（保障减压浓缩和冻干）。
CIP 清洗系统：对全套设备进行在线清洗消毒，避免交叉污染，保障产品质量稳定性。
废料处理系统：对提取残渣、废水进行集中处理（如残渣可作为有机肥原料，废水经污水处理达标后排放），符合环保要求。
工艺优化要点
针对不同原料（如薰衣草、薄荷、陈皮），调整蒸馏温度、料液比、浓缩干燥温度等参数，平衡提取效率和成分保留率。
对于高粘度浓缩液，可添加适量助干剂（如麦芽糊精），提升喷雾干燥的流动性和成品稳定性。
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